Teu lila kaliwat, aya narabas kualitatif dina prosés motong katoda anu geus plagued industri pikeun jadi lila.
Prosés stacking jeung pungkal:
Dina taun anyar, salaku pasar énergi anyar geus jadi panas, kapasitas dipasang tinabatré kakuatangeus ngaronjat taun ka taun, sarta konsép desain maranéhanana sarta téhnologi ngolah geus terus ningkat, diantara nu sawala dina prosés pungkal jeung prosés laminating sél listrik geus pernah eureun.Ayeuna, arus utama di pasar nyaéta anu langkung éfisién, biaya anu langkung handap sareng aplikasi anu langkung dewasa tina prosés pungkal, tapi prosés ieu sesah ngadalikeun isolasi termal antara sél, anu tiasa gampang ngakibatkeun overheating lokal sél sareng sél. résiko sumebarna runaway termal.
Kontras, prosés lamination bisa hadé maénkeun kaunggulan badagsél batré, kaamanan anak, dénsitas énergi, kontrol prosés leuwih nguntungkeun ti pungkal.Sajaba ti éta, prosés lamination bisa hadé ngadalikeun ngahasilkeun sél, dina pamaké rentang kandaraan énergi anyar trend beuki tinggi, prosés lamination dénsitas énergi tinggi kaunggulan leuwih ngajangjikeun.Ayeuna, kapala pabrik batré kakuatan nyaéta panalungtikan sareng produksi prosés lambaran laminated.
Pikeun calon pamilik kendaraan énérgi énggal, kahariwang mileage pasti salah sahiji faktor konci anu mangaruhan kana pilihan kendaraan.Utamana di kota-kota dimana fasilitas ngecas henteu sampurna, aya kabutuhan anu langkung mendesak pikeun kendaraan listrik jarak jauh.Ayeuna, rentang resmi kandaraan énergi anyar listrik murni umumna diumumkeun dina 300-500km, kalawan rentang nyata mindeng potongan ti rentang resmi gumantung kana iklim jeung kaayaan jalan.Kamampuhan pikeun ningkatkeun rentang nyata raket patalina jeung dénsitas énergi sél kakuatan, sarta prosés lamination kituna leuwih kalapa.
Nanging, pajeulitna prosés laminasi sareng seueur kasusah téknis anu kedah direngsekeun parantos dugi ka popularitas prosés ieu dugi ka sababaraha.Salah sahiji kasusah konci nyaéta burrs sareng lebu anu dihasilkeun nalika prosés motong sareng laminating tiasa gampang nyababkeun sirkuit pondok dina batré, anu bahaya kaamanan anu ageung.Salaku tambahan, bahan katoda mangrupikeun bagian sél anu paling mahal (katoda LiFePO4 40% -50% tina biaya sél, sareng katoda litium ternary nyababkeun biaya anu langkung luhur), janten upami katoda anu efisien sareng stabil. Metoda ngolah teu bisa kapanggih, éta bakal ngabalukarkeun wastage ongkos gede pikeun pabrik batré jeung ngawatesan ngembangkeun salajengna tina prosés lamination.
Hardware paeh-motong status quo - consumables tinggi na siling low
Ayeuna, dina prosés motong paeh saméméh prosés laminating, geus ilahar di pasar ngagunakeun hardware paeh punching pikeun motong sapotong kutub ngagunakeun gap pisan leutik antara punch jeung handap alat paeh.Prosés mékanis ieu gaduh sajarah anu panjang pikeun pangwangunan sareng rélatif dewasa dina aplikasina, tapi tekanan anu disababkeun ku gigitan mékanis sering ngantunkeun bahan olahan sareng sababaraha ciri anu teu dipikahoyong, sapertos sudut anu runtuh sareng burr.
Pikeun ngahindarkeun burrs, hardware paeh punching kedah milarian tekanan gurat anu paling cocog sareng tumpang tindihna alat dumasar kana sifat sareng ketebalan éléktroda, sareng saatos sababaraha uji coba sateuacan ngamimitian ngolah angkatan.Naon deui, hardware paeh punching bisa ngabalukarkeun maké alat jeung bahan nempel sanggeus jam lila gawé, ngarah kana instability prosés, hasilna kualitas cut-off goréng, nu pamustunganana bisa ngakibatkeun ngahasilkeun batré handap komo bahya kaamanan.Pabrikan batré kakuatan sering ngarobih péso unggal 3-5 dinten pikeun ngahindarkeun masalah anu disumputkeun.Sanajan umur alat diumumkeun ku produsén bisa jadi 7-10 poé, atawa bisa motong 1 juta lembar, tapi pabrik batré ulah bets produk cacad (goréng kudu scrapped dina bets), mindeng bakal ngarobah péso sateuacanna, sarta ieu bakal mawa waragad consumables badag.
Salaku tambahan, sakumaha anu disebatkeun di luhur, pikeun ningkatkeun kisaran kendaraan, pabrik batré parantos kerja keras pikeun ningkatkeun dénsitas énergi batré.Numutkeun sumber industri, dina raraga ngaronjatkeun dénsitas énergi sél tunggal, dina sistem kimiawi aya, hartosna kimiawi pikeun ngaronjatkeun dénsitas énergi sél tunggal geus dasarna keuna siling, ngan ngaliwatan dénsitas compaction sarta ketebalan tina. sapotong kutub tina dua pikeun ngalakukeun artikel.Kanaékan dénsitas compaction sarta ketebalan kutub undoubtedly bakal menyakiti alat nu leuwih, nu hartina waktu pikeun ngaganti alat bakal disingkat deui.
Nalika ukuran sél ningkat, alat anu dianggo pikeun motong paeh ogé kedah didamel langkung ageung, tapi alat anu langkung ageung pasti bakal ngirangan laju operasi mékanis sareng ngirangan efisiensi motong.Ieu bisa disebutkeun yen tilu faktor utama kualitas stabil jangka panjang, trend dénsitas énergi tinggi, sarta ukuran efisiensi motong kutub badag nangtukeun wates luhur prosés hardware paeh-motong, sarta prosés tradisional ieu bakal hésé adaptasi jeung mangsa nu bakal datang. pangwangunan.
Solusi laser Picosecond pikeun ngatasi tantangan paéh anu positif
Ngembangkeun gancang tina téhnologi laser geus ditémbongkeun poténsi na di processing industri, sarta industri 3C hususna geus pinuh nunjukkeun reliabiliti lasers dina processing precision.Sanajan kitu, usaha mimiti dijieun ngagunakeun lasers nanosecond pikeun motong kutub, tapi prosés ieu teu diwanohkeun dina skala badag alatan zona panas-kapangaruhan badag sarta burrs sanggeus processing laser nanosecond, nu teu minuhan kaperluan pabrik batré.Nanging, dumasar kana panilitian panulis, solusi énggal parantos diusulkeun ku perusahaan sareng hasil anu tangtu parantos kahontal.
Tina segi prinsip téknis, laser picosecond tiasa ngandelkeun kakuatan puncak anu luhur pisan pikeun langsung nguap bahan kusabab lebar pulsa anu sempit pisan.Beda sareng pamrosésan termal sareng laser nanosecond, laser picosecond mangrupikeun ablasi uap atanapi prosés reformulasi kalayan épék termal minimal, henteu aya manik lebur sareng ujung pamrosésan anu rapih, anu ngarobih sarap zona anu kapangaruhan panas sareng burr kalayan laser nanosecond.
The picosecond laser prosés paeh-motong geus direngsekeun loba titik nyeri tina hardware paeh-motong ayeuna, sahingga pikeun perbaikan kualitatif dina prosés motong tina éléktroda positif, nu akun pikeun proporsi pangbadagna biaya sél batré.
1. Kualitas sarta ngahasilkeun
Hardware paeh-motong nyaéta pamakéan prinsip nibbling mékanis, sudut motong anu rawan defects sarta merlukeun debugging ngulang.The cutters mékanis bakal luntur kana waktu, hasilna burrs dina potongan kutub, nu mangaruhan ngahasilkeun sakabéh bets sél.Dina waktu nu sarua, ngaronjat dénsitas compaction sarta ketebalan tina sapotong kutub pikeun ngaronjatkeun dénsitas énergi monomér ogé bakal ngaronjatkeun maké jeung cimata tina motong knife.The 300W kakuatan tinggi picosecond processing laser nyaeta kualitas stabil sarta bisa dianggo steadily. pikeun lila, sanajan bahan ieu thickened tanpa ngabalukarkeun leungitna parabot.
2. efisiensi sakabéh
Dina watesan efisiensi produksi langsung, 300W kakuatan tinggi picosecond laser mesin produksi éléktroda positif aya dina tingkat sarua produksi per jam salaku hardware mesin paeh-motong produksi, tapi tempo yén mesin hardware perlu ngarobah knives sakali unggal tilu nepi ka lima poé. , nu inevitably bakal ngakibatkeun hiji shutdown garis produksi sarta komisi ulang sanggeus robah péso, unggal robah péso hartina sababaraha jam downtime.Sadaya-laser produksi-speed tinggi ngaheéat waktos robah alat jeung efisiensi sakabéh hadé.
3. Kalenturan
Pikeun pabrik sél kakuatan, garis laminating mindeng bakal mawa tipe sél béda.Unggal changeover bakal nyandak sababaraha poé deui pikeun hardware parabot paeh-motong, sarta nunjukkeun yen sababaraha sél boga syarat punching sudut, ieu salajengna bakal manjangkeun waktu changeover.
Prosés laser, di sisi séjén, teu boga repot of changeovers.Naha éta mangrupikeun parobahan bentuk atanapi ukuran ukuran, laser tiasa "ngalakukeun sadayana".Ieu kudu ditambahkeun yén dina prosés motong, lamun produk 590 diganti ku 960 atawa malah produk 1200, hardware paeh-motong merlukeun péso badag, sedengkeun prosés laser ngan merlukeun 1-2 sistem optik tambahan sarta motong. efisiensi teu kapangaruhan.Bisa disebutkeun yen, naha éta téh parobahan produksi masal, atawa sampel percobaan skala leutik, kalenturan tina kaunggulan laser geus pegat ngaliwatan wates luhur hardware paeh-motong, pikeun pabrik batré ngahemat loba waktu. .
4. Biaya sakabéh low
Sanaos prosés pamotongan hardware ayeuna mangrupikeun prosés mainstream pikeun kutub slitting sareng biaya pameseran awal rendah, peryogi perbaikan paéh sareng parobihan anu sering, sareng tindakan pangropéa ieu nyababkeun downtime garis produksi sareng langkung seueur jam-jam.Kontras, solusi laser picosecond teu boga consumables sejen tur minimal ongkos pangropéa nurutan-up.
Dina jangka panjang, leyuran laser picosecond diperkirakeun sagemblengna ngaganti hardware ayeuna proses paeh-motong dina widang batré litium motong éléktroda positif, sarta jadi salah sahiji titik konci pikeun ngamajukeun popularitas prosés laminating, kawas " hiji hambalan leutik pikeun éléktroda paeh-motong, hiji hambalan badag pikeun prosés laminating ".Tangtosna, produk anyar masih tunduk kana verifikasi industri, naha solusi pamotongan anu positif laser picosecond tiasa dikenal ku produsén batré utama, sareng naha laser picosecond leres-leres tiasa ngabéréskeun masalah anu dibawa ka pangguna ku prosés tradisional, hayu urang antosan tur tingal.
waktos pos: Sep-14-2022